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高壓電機維修的檢修標準如下

文章出處：www.tenglisi.cn | 發布時間：2019/12/17 10:02:56 | 瀏覽次數：569

高壓電機維修標準如下：
5.1 大修前的準備工作
5.1.1 大修前應檢查電動機的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據檢查情況和預防性試驗記錄及檢修記錄編制大修項目及檢修計劃。
5.1.2 組織檢修人員學習檢修工藝規程及措施和有關注意事項，并進行技術交底，明確分工。
5.1.3 按照大修項目準備檢修時必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認真進行檢查，必要時做拉力試驗。
5.1.4 按《電業安全工作規程》辦理工作票手續，做好現場安全措施，并進行安全交底。
5.2 電動機的解體
5.2.1 電動機的解體，應根據各電動機的具體結構和現場檢修條件正確實施并保證安全，起吊大型電動機一般應有起重工配合 5.2.2 大型電動機解體常規步驟
5.2.2.1 拆開電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護好。
5.2.2.2 拆卸電動機地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。 5.2.2.3 拆卸對輪.
5.2.2.4 先拆非負荷側軸承蓋、端蓋，再拆負荷側端蓋、軸承蓋。 5.2.2.5 安裝專用工具，抽出轉子。 5.2.3 抽轉子的常規方法：
5.2.3.1 小電動機由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行車雙鉤接假軸抽轉子。
5.2.3.3 在電動機座上固定專用導軌抽轉子。 5.2.3.4 用行車或單軌懸臂工具抽轉子。
5.2.3.5 用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動定子抽轉子。 5.2.4 解體的質量要求：
5.2.4.1 拆卸的各部件、地腳墊片應做好記號，拆開的引線做好相序記號，并妥善保管，原拆原裝。
5.2.4.2 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不應大于600。
5.2.4.3 拆卸應用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。
5.2.4.4 對大電機過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應均勻，溫度在100 ℃一150℃時即可進行扒拆，加熱溫度不宜超過200℃。
5.2.4.5 抽轉子時應用透光法進行監視，檢查定轉子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風扇、軸頸、籠條等部件。
5.2.4.6 抽出的轉子應用道木墊好，防止滾動并做好防塵、水、汽的措施。 5.3 定子的檢修及質量標準
5.3.1 吹灰清掃定子時，應用2—3kg／cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進行。除去線圈上的油污時可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。
5.3.2 線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴重變形等現象，否則應查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應無松動、斷裂。
5.3.3 定子鐵心應無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現象，通風溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應查明原因予以處理，必要時可作鐵損試驗進行鑒定。
5.3.4 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現象，有足夠的機械強度和絕緣強度。
5.3.5 電動機接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質，且完好齊全。連接處應平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現象，瓷瓶牢固無裂紋損傷。
5.3.6 機座、端蓋、接線盒、風罩和擋風板等應完好無損。止口無損傷和嚴重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進行處理。
5.3.7 絕緣電阻不符合要求的受潮電動機，應采取吹灰、清擦、干燥等方法進行處理。
5.4 轉子的檢修及質量標準
5.4.1 鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時一律采用銀銅焊。 5.4.2 轉子鐵心應緊密平整，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現象，槽楔應緊固完整，無空洞聲。通風溝應暢通。轉子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。轉子應用2—3kg／cm2壓縮空氣吹凈。 5.4.3 大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應完整無磨損、無毛刺。 5.4.4 轉子風扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移，頂絲鎖緊可靠。
5.4.5 靠背輪無裂紋，內孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。
5.4.6 松動的轉子部件，經處理或更新后，應作靜平衡，必要時做動平衡試驗。
5.5 軸承的檢修及質量標準
5.5.1 軸承清洗后應無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點和過熱等現象，夾持器不應出現松動、變形、卡澀和嚴重磨損等現象，否則應予以更換。
5.5.2 軸承間隙合適，轉動靈活，無明顯晃動或過熱現象，一般軸承的間隙應符合下表：
軸承類型 80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm) 滾球(mm) 0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.12 滾柱(mm) 0.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12
5.5.3 當軸承不符合上述要求時，或使用壽命到期、運行中有異音等，應更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結構等應符合要求。
5.5.4 新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100℃，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應檢查安裝到位，拉軸承時應使用合適的專用工具，一般大軸承應使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。
5.5.5 潤滑油脂應清潔無雜質、結塊、水分、變質，型號正確，不得同時使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
5.5.6 軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴重損傷痕跡，對有損傷的軸頸應采用鍍鉻、鍍鐵、補焊及鑲套等方法進行處理，加工時應特別注意軸與鐵芯的同
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心度及尺寸配合精度，大電動機軸燒焊后，應進行熱處理，以防應力集中而發生斷軸事故。
6．電動機的組裝、試運及驗收 6.1 電動機的組裝
6.1.1 電動機的組裝與解體順序相反。
6.1.2 組裝前應檢查定子腔內無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。
6.1.3 裝轉子時要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。
6.1.4 電動機的氣隙，對不可調整的大電動機，應在第一次大修時進行檢查性測量，對可調整的軸瓦電動機，每次檢修時應測量調整。各點氣隙與平均值之差不應大于平均值的±5%，配合面磨損的電動機，應復查間隙。
6.1.5 低壓電動機，如電氣單獨檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。 6.1.6 接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應力，接線盒嚴密，重要電動機應裝窺視孔于接線盒上。 6.2 電動機的試驗
6.2.1 試運轉前，應測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應超過最小值的2%。
6.2.2 測量電動機絕緣電阻應不低于下表規定，500kw以上的大型電動機還應測量吸收比R60／R15≥1.6(環氧粉云母絕緣)。測量部位絕緣電阻<兆歐) 兆歐表(伏) 380v
電動機定子線圈 0．5 1000 轉子線圈 0．5 1000 刷握 1 1000
6ky電動機 6 <熱態) 2500
6.2.3 定子線圈的耐壓標準如下標準電壓等級交流耐壓(伏) 持續時間 380v電動機 1000 1分鐘 6ky電動機 9000 1分鐘
6.2.4 500kw以上電動機應進行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓標準如下：
全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。 6.3 電動機的試運及驗收
6.3.1 電動機的現場應清潔，標志齊全(轉動方向及設備名稱)，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統及油系統投入正常。
6.3.2 全部保護、測量、操作、信號、應完整，并經試驗。繼電保護的整定值應選擇正確，低壓電動機的一次保險器接觸良好，保險絲選擇正確。 6.3.3 盤車檢查時，應轉動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。
6.3.4 進行空載試運行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應超過平均值的10%。
6.3.5 電動機各部位高允許溫度值如下表：名稱高溫度限值℃(溫度計法)
定子線圈 100 定子鐵芯 100 滑環 105 滑動軸承 80
滾動軸承 100(油脂質量差時不超過85℃) 注：部分F級絕緣電動機可參考廠家規定執行
6.3.6 軸承振動允許雙振幅值標準如下表所示：同步轉速r／min 3000 1500 1000 750及以下軸承振動允許雙振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12
6.3.7 滑環、換向器及電刷的工作應正常，火花等級在1／2以下；